自動化生產線的優勢是非常明顯，但是如果前期規劃不好，沒做好工藝布局的話，自動化生產線的優勢會大打折扣的，廣晟德生產線這里分享一下自動生產線工藝布局形式原則和要求。

自動化生產線工藝布局形式

自動生產線工藝布局，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面：

一個是產品工藝要求，設備類型、數量，二是生產節拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉向節自動線一般在6300t及以下設備上生產，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產品要求的生產節拍較高，工序之間的傳遞十分短。

關于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性工藝布局。和傳統的輸送帶結構比較而言，現代的自動化線悉數選用工業機器人操作，因為機器人能夠在360°空間內恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏。

自動化生產線工藝布局原則

1.自動化車間生產線,自動化流水線的流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3.平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4.固定循環原則：自動流水線盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5.經濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，自動流水線的優先考慮“U”型線布局、環型布局等。

7.自動流水線防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

自動生產線工藝布局要求

1、在自動生產流水線上，要做好工藝布局，需要進行實地考察，運用科學的方法搜集生產線上工位的數據信息，利用搜集到的信息進行繪制工藝布局圖，通過對信息進行有效的分析將自動化生產線上的工位進行合理布局，并注意站在整體的角度進行考慮，注重工位的整體化、規范化、科學化、合理化。

2、在工藝布局的問題上，還需要考慮線控走線方法、電源等因素，線控走線主要在陸地表面上進行走線和在空中進行走線，在實際走線過程中，需要有經驗的工作人員考慮控制線、線槽等因素，盡量減少資源損失，節省成本，注重提高效益。

3、在氣動控制設計時，要注意考慮工位的舉升、轉動等因素，在自動生產流水線中，進行氣動原理圖設計時，要學會利用工作站的運行方法，充分考慮在氣動系統的控制下如果因重力因素或其它因素而造成系統停止需要提供的解決方法是加上控制單向閥，用這種辦法避免出現更大的災難，以免出現企業無法承受的后果，降低企業的損失。

4、在分析氣動原理圖時，要注意考慮工位的舉升、轉動等因素，在自動流水線中，進行氣動原理圖設計時，要學會利用工作站的運行方法，充分考慮在氣動系統的控制下，如果因重力因素或其它因素而造成系統停止，需要提供的解決方法就是加上控制單向閥，用這種辦法避免不可控的情形出現，使自動化流水線正常、安全和可靠運行。