廣晟德電源適配器自動生產線系統特點
2019-10-05(2794)次瀏覽
廣晟德為客戶做的全自動電源適配器生產線可以實現從電源適配器線路板插裝到電源適配器成品老化包裝全自動化生產。廣晟德這里公開一下電源適配器自動生產線上個組成單元的系統特點。
1.采用了先進的四軸機械手運...
1.采用了先進的四軸機械手運動系統，能夠實現高強度，高速度的搬運作業，重復定位精度準確為±0.02mm，負載6Kg。配備了專用的機械手控制柜，其結構緊湊，易于安裝，作用說明豐富，易于擴展及操作。
2.采用了高性能的三軸運動系統，在工作范圍內，作業重復定位精度為±0.02mm。模組是由高精度的絲杠、導軌及伺服馬達組合而成，通過PC控制，易于操作和維護。
3.采用了高精度的測量系統，配備了百分表，讀數能夠精確到±0.001mm，同時工控機可以通過軟件讀取當前的數據及判斷電路板元件的引腳長度，是否達到生產的要求。
4.為了克服人工檢測電路板的局限性，采用了配備先進視覺系統及控制系統的AOI檢測設備，克服了人檢測過程中的主觀性，能夠實現高密度、元件復雜的電路板檢測，明顯的提高了檢測的效率和準確性。檢測電路板的范圍為最大為長480mm×寬380mm×高2.5mm，檢測精度為±0.0025mm。
5.元件電性能全面的檢測系統，測試項目種類多樣，測試精度準確，主要針對各種電器元件的性能參量檢測及元件的插錯、插反、漏裝、短路及開路等的測量，是提升產品工藝及完善品質的保證，同時也是現代自動化生產品質的檢測重要手段。
6.高效、高精度的分板系統，切割平臺采用了工業IPC及IC控制系統，切割主軸采用了日本NSK切割主軸，精度達到±0.02mm，同時配備了集塵系統，解決了切割過程中產生的粉塵問題。
7.獨立穩定的傳送系統，采用的是倍速鏈運輸方式和阻擋抬升的定位方式，使得工裝板治具在傳送過程中能準確平穩地定位。傳送的速度可調，維護簡單方便，結構緊湊可靠。
8.工裝板治具是采用CNC加工而成，治具本體的平度精度為±0.02，采用銷釘對產品的定位方式，防止在作業過程中位移。治具結構簡單，易于維護，兼容性好。
9.超聲壓合系統采用了平行性能較好的搬運機構，將夾持式氣動手指安裝在單軸模組上面，實現平行性能較好的穩定搬運，同時超聲系統的控制器易懂簡單，參數調節方便明了。
10.激光打標系統，結合了穩定的傳送方式及準確的治具定位方式，采用了在線式的激光打標方式。激光通過光纖輸出，經過高速掃描的振鏡后，輸出質量良好、可靠光速，實現在產品表面打標。
11．智能老化上料系統，系統配備了一個四軸機械手、一個直線模組和氣動翻轉模組。能夠平穩地將產品從工裝板治具中取出并且放進老化托盤治具中。系統結構緊湊，取放插裝高效，能實現難度較大的動作。
12.提升系統，通過平行度較高的雙滑軌導向，用異步電動機作為提升驅動力，通過鏈條傳動實現提升作用說明，提升高度范圍為1.5m，提升過程中，老化托盤治具平穩，提升速度可調。
13.老化測試系統，分別焊接的支架和傳送的倍速鏈導軌及電子負載測試組件組成。結構牢固，傳送可靠，側面定位方式緊湊，單次老化產品效率高，電子負載測試穩定。
14.ATE測試系統，主要由電源、電子負載、功率計、波紋卡、PC控制系統組成，針對產品電源適配器進行快充作用說明測試，測試過程嚴格，測試的參數主要有產品的電壓、電流、功率、紋波、噪音、能效過流保護點、電壓調整率、負載調整率、浪涌電流、開關機時序等綜合電性能。
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