由于自動化生產線包括各種各樣的自動化專機和機器人，所以自動化生產線的設計制造過程比較復雜。下面廣晟德生產線以典型的自動化裝配檢測生產線為例，說明其設計制造流程。目前國內從事自動化裝備行業的相關企業通常是按以下步驟進行的：

手機電池自動化生產線

1. 自動化生產線總體方案設計

設計自動化生產線時要考慮既要實現產品的裝配工藝，滿足要求的生產節拍，同時還要考慮輸送系統與自動化生產線各專機和機器人之間在結構與控制方面的銜接，通過工序與節拍優化，使生產線的結構最簡單、效率最高，獲得最佳的性價比。因此總體方案設計的質量至關重要，需要在對產品的裝配工藝流程進行充分研究的基礎上進行。

①對產品的結構、使用功能及性能、裝配工藝要求、工件的姿態方向、工

藝方法、工藝流程、要求的生產節拍、生產線布置場地要求等進行深人研究，必要時可能對產品的原工藝流程進行調整。

②確定各工序的先后次序、工藝方法、各工位節拍時間、各工位占用空間尺寸、輸送線方式及主要尺寸、工件在物送線上的分隔與擋停、工件的換向與變位等。

2. 自動化生產線總體設計方案評審

組織專家對自動化生產線總體方案設計進行評審，發現總體方案設計中可能的缺陷或錯誤，避免造成更大的損失。

3. 詳細設計自動化生產線

自動化生產線設計總體方案確定后就可以進行詳細設計了。詳細設計階段包括機械結構設計和電氣控制系統設計。

①自動化生產線機械結構設計

詳細設計階段耗時最長、工作量最大的工作為機械結構設計，包括各專機結構設計和輸送系統設計。設計圖紙包括裝配圖、部件圖、零件圖、氣動回路圖、氣動系統動作步驟圖、標準件清單、外購件清單、機加工件清單等。

由于目前自動機械行業產業分工高度專業化，因此在機械結構設計方面，通常并不是全部的結構都自行設計制造，例如輸送線經常采用整體外包的方式，委托專門生產輸送線的企業設計制造，部分特殊的專用設備如機器人也直接向專業制造商訂購，然后進行系統集成，這樣可以充分發揮企業的核心優勢和競爭力。從這種意義上講，自動化生產線設計實際上是一項對各種工藝技術及裝備產品的系統集成工作，核心技術就是系統集成技術，可見總體方案設計在自動機械設計制造過程中的重要性。

②自動化生產線電氣控制系統設什

自動化生產線電氣控制系統設計的主要工作為：根據機械結構的工作過程及要求，設計各種位置用于工件或機構檢測的傳感器分布方案、電氣原理圖、接線圖、輸人輸出信號地址分配圖、PLC控制程序、電氣元件及材料外購清單等，控制系統設計人員必須充分理解機械結構設計人員的設計意圖，并對控制對象的工作過程有詳細的了解。

4. 自動化生產線設計圖紙評審

自動化生產線詳細設計完成后，必須組織專家對詳細設計方案及圖紙進行評審，對于發現的缺陷及錯誤及時進行修改完善。

5. 專用設備及元器件訂購、機加工件加工制造

由于目前產業分工高度專業化，在自動機械行業，大量的專用設備、元器件、結構部件都已經由相關的企業專門制造生產，設計階段完成后馬上就要進行各種專用設備、元器件的訂購及機加工件的加工制造，二者是同步進行的。

由于基礎部件制造商都逐步將制造廠移近市場地區，許多國外的部件制造商都先后在國內開辦生產廠，因此自動機械元器件的訂購周期已經逐步縮短，方便了自動機械制造企業進一步縮短制造周期。